مدیریت کابل های برق در صنایع بزرگ همواره با چالش های محیطی فراوانی همراه است. در محیط های صنعتی که رطوبت بالا و گازهای خورنده وجود دارند استفاده از سیستم های فلزی سنتی هزینه های سنگینی به همراه دارد. سینی کابل کامپوزیت به عنوان یک راهکار مدرن و مهندسی جایگزین بسیار مناسبی برای سیستم های فلزی در این شرایط سخت به شمار می رود. این تجهیزات غیر فلزی توانسته اند با تکیه بر ویژگی های ساختاری خود طول عمر شبکه های انتقال کابل را به طور چشمگیری افزایش دهند.
امروزه طراحان سیستم های الکتریکی تلاش می کنند تا هزینه های نگهداری را به حداقل ممکن برسانند. انتخاب یک متریال مقاوم که نیاز به رنگ آمیزی یا تعویض دوره ای نداشته باشد اهمیت بسیار زیادی دارد. در این میان بررسی دقیق ویژگی های مکانیکی و شیمیایی این تجهیزات می تواند مسیر درستی را برای مدیران پروژه ها مشخص کند. در پاراگراف های بعدی به بررسی عمیق ساختار فنی و دلایل ترجیح این سیستم ها نسبت به نمونه های فلزی سنتی خواهیم پرداخت.
مفهوم فنی سینی کابل کامپوزیت (GRP/FRP) و فرآیند تولید پالتروژن
ساختار این تجهیزات از ترکیب الیاف شیشه تقویت شده و رزین های پلیمری مخصوص شکل می گیرد. فرآیند پالتروژن یک روش تولید مداوم است که در آن الیاف شیشه پس از آغشته شدن به رزین کشیده می شوند. این الیاف مرطوب از درون یک قالب گرم عبور می کنند تا شکل نهایی مقطع سینی کابل را به خود بگیرند. پخت رزین در این مرحله باعث ایجاد یک سازه یکپارچه با مقاومت مکانیکی فوق العاده بالا می شود.
برای خرید این تجهیزات می توانید استعلام قیمت سینی کابل را از تولیدکنندگان معتبر به صورت مستقیم دریافت کنید. فرآیند کشش مداوم سبب می شود که الیاف به صورت طولی و کاملا منظم در بدنه قطعه قرار گیرند. این جهت گیری الیاف باعث افزایش مقاومت کششی و خمشی در طول مسیر سینی کابل کامپوزیت می گردد. استفاده از افزودنی های ضد یووی در این فرآیند مقاومت محصول را در برابر تابش آفتاب تضمین می کند. محصول نهایی به دلیل پیوستگی در فرآیند تولید دارای ضخامت یکنواخت و لبه های کاملا صاف و ایمن است.
تفاوت بنیادین رزینهای پلیاستر و وینیلاستر در مقاومت شیمیایی
رزین های پلی استر به طور معمول برای محیط های صنعتی با میزان خورندگی متوسط استفاده می شوند. این رزین ها مقاومت خوبی در برابر آب و اسیدهای ضعیف دارند و قیمت تمام شده مناسب تری را ارائه می دهند. با این حال در محیط های بسیار خشن با بخارات اسیدی غلیظ کارایی خود را از دست می دهند. برای چنین شرایط سختی استفاده از رزین های پایه پلی استر انتخابی اقتصادی اما با محدودیت های فنی مشخص است.
در مقابل رزین های وینیل استر دارای پیوندهای شیمیایی محکم تری هستند که مقاومت بالایی ایجاد می کنند. این نوع رزین مقاومت بی نظیری در برابر حلال های قوی و اسیدهای غلیظ از خود نشان می دهد. همچنین در محیط های قلیایی شدید ساختار پلیمری آن دچار فروپاشی و تخریب فیزیکی نمی شود. طراحان پروژه های پتروشیمی معمولا به دلیل پایداری طولانی مدت رزین های وینیل استر را در اولویت قرار می دهند.
چرا اصطلاح GRP و FRP در پروژههای صنعتی به جای یکدیگر استفاده میشوند
واژه FRP مخلف عبارت پلیمرهای تقویت شده با الیاف است که یک مفهوم کلی را در بر می گیرد. این اصطلاح شامل هر نوع فیبر تقویت کننده مانند کربن یا شیشه در بستر پلیمری می شود. از سوی دیگر واژه GRP به طور خاص به پلیمرهای تقویت شده با الیاف شیشه اشاره دارد. بنابراین می توان گفت که تمام محصولات جی آر پی زیرمجموعه ای از خانواده بزرگ اف آر پی هستند.
در مستندات مهندسی پروژه های کشور ما معمولا این دو واژه به عنوان مترادف به کار برده می شوند. علت این امر استفاده غالب از الیاف شیشه به عنوان تقویت کننده اصلی در این صنعت است. به دلیل شباهت های رفتاری زیاد این نام ها در مکاتبات تجاری به جای یکدیگر استفاده می شوند. در هنگام خرید قطعات و اتصالات حتما باید نوع دقیق رزین و الیاف به کار رفته را استعلام کنید. برای راه اندازی سیستم های نوین کابل کشی نیاز به خرید اتصالات سینی کابل با جنس متناسب با بدنه اصلی خواهید داشت.
تحلیل مهندسی؛ برتریهای کامپوزیت نسبت به فولاد گالوانیزه
فولاد گالوانیزه سال های زیادی به عنوان استاندارد اصلی در سیستم های پشتیبان کابل شناخته می شد. اما با پیدایش مواد نوین کامپوزیتی معایب ساختاری فولاد در محیط های خاص آشکار شده است. کامپوزیت ها برخلاف فلزات دچار زنگ زدگی نمی شوند و نیازی به پوشش های محافظ ثانویه ندارند. این برتری ساختاری باعث شده است که مهندسان در صنایع مادر به سمت این تکنولوژی نوین حرکت کنند.
علاوه بر مقاومت شیمیایی بالا طول عمر مفید کامپوزیت ها چندین برابر نمونه های فلزی است. فولاد گالوانیزه حتی با بهترین پوشش ها در محیط های ساحلی مرطوب دچار خوردگی شدید می شود. سایش فیزیکی یا خراش های سطحی روی فلز گالوانیزه روند اکسیداسیون آن را به شدت تسریع می کند. در حالی که در بدنه کامپوزیت ها خراش سطحی تاثیری بر عملکرد کلی سیستم حفاظتی نخواهد داشت.
مقاومت ذاتی در برابر خوردگی در محیطهای ساحلی و فرآیندهای شیمیایی
محیط های ساحلی سرشار از یون های کلراید و رطوبت اشباع شده با نمک های مختلف هستند. این شرایط اتمسفری به سرعت پوشش روی موجود بر روی صفحات فولادی را تخریب می کند. سینی کابل کامپوزیت به دلیل عدم واکنش پذیری با نمک ها در این شرایط کاملا پایدار باقی می ماند. الیاف شیشه مدفون در رزین تحت تاثیر آب دریا دچار خوردگی یا پوسیدگی فیزیکی نمی شوند.
در صنایع شیمیایی که گازهای اسیدی در فضا پراکنده می شوند فلزات به سرعت فرسوده می شوند. سینی های غیر فلزی به عنوان یک سد دفاعی غیر قابل نفوذ در برابر این حملات عمل می کنند. این تجهیزات در پالایشگاه ها و تصفیه خانه ها عملکرد بی نظیری از خود نشان داده اند. پایداری ساختار این قطعات پلیمری تداوم انتقال جریان الکتریکی را بدون دغدغه خرابی فیزیکی تضمین می کند.
حذف پدیده خوردگی گالوانیک و جریانهای سرگردان (Stray Currents)
اتصال دو فلز ناهمگون در حضور رطوبت منجر به ایجاد پیل گالوانیک و تخریب سریع تر می شود. این پدیده در سیستم های فلزی پشتیبان کابل یک چالش بسیار بزرگ و پرهزینه به شمار می رود. از آنجا که کامپوزیت ها موادی کاملا غیر رسانا هستند این نوع خوردگی در آن ها غیر ممکن است. عدم وجود پتانسیل الکتریکی در بدنه سینی مانع از شکل گیری جریان های مخرب الکتروشیمیایی می شود.
جریان های سرگردان در صنایع سنگین می توانند از طریق بدنه فلزی سینی ها به سایر بخش ها منتقل شوند. این جریان ها علاوه بر ایجاد خطرات جانی باعث فرسودگی سریع تر سازه های فلزی متصل می گردند. کامپوزیت به عنوان یک عایق الکتریکی قوی مسیر عبور این جریان های ناخواسته را به طور کامل مسدود می کند. این ویژگی ایمنی کارکرد پرسنل و تجهیزات حساس الکترونیکی را در سایت های صنعتی افزایش می دهد.
وزن سبک و کاهش هزینههای لجستیک و نصب در ارتفاع
وزن مخصوص قطعات کامپوزیتی حدود یک چهارم نمونه های فولادی هم سایز خود برآورد می شود. این کاهش وزن چشمگیر هزینه های حمل و نقل کارگاهی و بین شهری را به شدت کاهش می دهد. برای جابجایی قطعات در انبارها نیازی به ماشین آلات سنگین و جرثقیل های خاص نخواهد بود.
کارگران می توانند شاخه های سینی کابل کامپوزیت را به راحتی و با دست جابجا کنند. نصب تجهیزات در ارتفاع همواره با مخاطرات ایمنی و سختی های اجرایی زیادی همراه بوده است. وزن سبک این قطعات فرآیند نصب روی ساپورت ها را بسیار سریع تر و ایمن تر می کند. همچنین بار مرده وارد بر سازه ساختمان به طور چشمگیری کاهش پیدا خواهد کرد. این مزیت مکانیکی به طراحان اجازه می دهد تا سازه های نگهدارنده سبک تری را طراحی کنند.
شرکت صنعتی تهران سینی کابل
تولید کننده انواع سینی کابل و نردبان، فروش انواع لوله های فلکسیبل، ریل چنگالی، بست چنگالی، بست عایق دار، بست اسپیت، انواع جعبه گالوانیزه، MK، آلومینیومی و …
کیفیت کنترلشده، پشتیبانی مهندسی و تحویل سریع در تمام پروژهها
چالشهای پنهان در استفاده از سینی کامپوزیت و نکات طراحی
با وجود مزایای فراوان استفاده از این سیستم های غیر فلزی نیازمند رعایت نکات مهندسی است. شناخت محدودیت های فیزیکی این مواد برای طراحی یک سیستم پایدار و بدون نقص الزامی است. عدم توجه به این تفاوت های ساختاری می تواند منجر به تغییر شکل های ناخواسته شود. مهندسان طراح باید ویژگی های کشسانی و حرارتی کامپوزیت ها را در محاسبات خود لحاظ کنند.
رفتار مکانیکی این قطعات پلیمری در شرایط دمایی مختلف نسبت به فولاد متفاوت است. این تفاوت ها در فواصل ساپورت گذاری و نحوه اتصال شاخه ها به یکدیگر تاثیر مستقیم می گذارد. در ادامه به بررسی دقیق تر پارامترهای طراحی و چالش های پنهان در کاربرد این تجهیزات می پردازیم. این موارد به شما کمک می کند تا نصبی استاندارد و بدون خطر را در پروژه تجربه کنید.
ضریب انبساط حرارتی بالای کامپوزیت و ضرورت استفاده از اتصالات انبساطی
ضریب انبساط حرارتی طولی در قطعات کامپوزیتی به طور کلی بیشتر از فلزات سنتی است. این بدان معناست که با تغییرات دمای محیط طول شاخه ها دستخوش تغییرات ملموسی می شود. در صورتی که این تغییر طول مهار نشود سینی دچار خمیدگی یا شکستگی در نقاط اتصال می شود. برای جلوگیری از این مشکل باید از قطعات اتصال انبساطی مخصوص در فواصل معین استفاده کرد.
این اتصالات به شاخه ها اجازه می دهند تا بدون ایجاد تنش های فشاری آزادانه منبسط شوند. فواصل پیچ ها در محل اتصال انبساطی باید به گونه ای تنظیم شود که فضای حرکت وجود داشته باشد. محاسبات دقیق این فواصل بر اساس حداکثر و حداقل دمای سالانه منطقه نصب انجام می شود. رعایت این استانداردها مانع از تغییر شکل های ظاهری زشت و خطرناک در طول مسیر کابل کشی می گردد.
بررسی رفتار مکانیکی سینی کامپوزیت در دهانههای بلند و تحت بار کابل
مدول الاستیسیته کامپوزیت ها نسبت به فولاد کمتر است که این امر بر صلبیت سازه تاثیر می گذارد. تحت بارهای سنگین کابل کشی میزان خمش در وسط دهانه ها بیشتر از نمونه های فلزی خواهد بود. برای جبران این موضوع باید فاصله بین پایه های نگهدارنده یا همان ساپورت ها کاهش یابد. طراحان باید دفترچه محاسبات بارگذاری سازنده را به دقت مطالعه و بر اساس آن اقدام کنند.
افزایش ضخامت دیواره ها یا استفاده از لبه های تقویت شده راهکار دیگری برای افزایش مقاومت خمشی است. در دهانه های بلند چیدمان کابل ها باید به گونه ای باشد که تمرکز بار ایجاد نشود. بررسی دقیق نمودارهای بار و خمش تضمین می کند که سیستم دچار شکست ناگهانی نخواهد شد. در پروژه های حساس صنعتی این محاسبات مکانیکی توسط نرم افزارهای تخصصی شبیه سازی می شود.
الزامات خاص در مهاربندی کابلها و توزیع بار در سینیهای غیرفلزی
توزیع یکنواخت وزن کابل ها بر روی بستر غیر فلزی اهمیت بسیار زیادی در دوام آن دارد. کابل های سنگین تر باید در بخش های کناری سینی که صلبیت بیشتری دارند قرار گیرند. استفاده از بست های کمربندی مناسب مانع از حرکت و لغزش کابل ها در مسیرهای عمودی می شود. جنس بست ها نیز باید با محیط شیمیایی پروژه سازگاری کامل داشته باشد تا دچار پوسیدگی نشود. نیروهای ناشی از جریان های اتصال کوتاه می توانند کابل ها را به شدت تکان دهند.
این نیروهای ناگهانی ضربات سنگینی به بدنه غیر فلزی سینی وارد می کنند که باید مهار شوند. استفاده از بست های مهارکننده مخصوص اتصال کوتاه در فواصل منظم برای کابل های تک رشته الزامی است. این تجهیزات جانبی فشار ناشی از این نیروها را به صورت ایمن به سازه نگهدارنده منتقل می کنند.
پروتکلهای حفاظتی؛ جای خالی همبندی الکتریکی در کامپوزیتها
یکی از تفاوت های بنیادین سیستم های غیر فلزی عدم رسانایی الکتریکی بدنه آن ها است. در سینی های فلزی بدنه به عنوان بخشی از مسیر بازگشت جریان خطا عمل می کند. اما در سیستم های کامپوزیتی بدنه نمی تواند جریان های نشت یافته را به سیستم زمین منتقل کند. این ویژگی نیازمند بازنگری در طراحی سیستم های حفاظتی و ارتینگ کل پروژه است.
برای ایجاد ایمنی کامل باید مسیرهای موازی و مشخصی جهت انتقال جریان خطا پیش بینی شود. عدم وجود رسانایی در بدنه خطر برق گرفتگی در اثر تماس مستقیم با بدنه سینی را صفر می کند. اما این موضوع نباید باعث نادیده گرفتن استانداردهای ارتینگ تجهیزات متصل به کابل ها شود. در ادامه روش های صحیح هم بندی در این سیستم ها را تشریح خواهیم کرد.
مدیریت ارتینگ و همبندی الکتریکی کابلها در نبود بدنه رسانا
از آنجا که خود سینی قابلیت ارت شدن ندارد باید یک هادی ارت مجزا در طول مسیر کشیده شود. این هادی معمولا یک شینه مسی یا سیم مسی بدون روکش است که درون سینی قرار می گیرد. تمام تجهیزات فلزی جانبی و اتصالات متصل به سیستم باید به این هادی ارت متصل شوند. این کار اتصال الکتریکی یکپارچه ای را در سراسر مسیر کابل کشی تضمین می کند.
هادی ارت باید در فواصل مشخص به سیستم زمین اصلی ساختمان یا سایت متصل گردد. مقطع این هادی بر اساس حداکثر جریان خطای احتمالی سیستم محاسبه و انتخاب می شود. استفاده از کلمپ های مناسب جهت اتصال مطمئن سیم ارت به بخش های فلزی ساپورت ها الزامی است. این روش طراحی استاندارد خطر بروز قوس های الکتریکی ناخواسته را به طور کامل از بین می برد.
بررسی عملکرد سینی کامپوزیت در مواجهه با تداخلات الکترومغناطیسی (EMI)
سینی های فلزی به عنوان یک شیلد طبیعی در برابر تداخلات الکترومغناطیسی عمل می کنند. این ویژگی مانع از تاثیر نویزهای محیطی بر روی کابل های سیگنال و ابزار دقیق می شود. متاسفانه مواد کامپوزیتی به دلیل ساختار پلیمری خود این قابلیت شیلدینگ طبیعی را ندارند. بنابراین سیگنال های حساس ممکن است در مواجهه با نویزهای قوی دچار اعوجاج و خطا شوند.
برای حل این مشکل در مسیرهای ابزار دقیق باید از کابل های شیلددار استاندارد استفاده کرد. همچنین ایجاد فاصله مناسب بین کابل های قدرت و کابل های کنترل کنترل تداخلات را تسهیل می کند. در موارد خاص می توان از صفحات کامپوزیتی حاوی ذرات رسانا یا توری های فلزی داخلی استفاده نمود. این راهکارهای مهندسی اثرات منفی امواج الکترومغناطیسی را در نقاط حساس به حداقل ممکن می رساند.
الزامات تست اشتعالپذیری و مقاومت در برابر دود طبق استانداردهای بینالمللی
رفتار مواد پلیمری در برابر آتش سوزی یکی از دغدغه های اصلی مهندسان ایمنی است. رزین های مورد استفاده در سینی کابل کامپوزیت باید حاوی مواد افزودنی تاخیرانداز شعله باشند. استانداردهای بین المللی نظیر UL 94 کلاس بندی مشخصی برای میزان اشتعال پذیری این قطعات ارائه می دهند.
این تجهیزات نباید در زمان حریق باعث گسترش شعله یا ایجاد چکه های سوزان شوند. تولید دود سمی در زمان سوختن پلیمرها یکی دیگر از خطرات جانی در فضاهای بسته است. استانداردها محدودیت های سختی برای غلظت و سمیت دود حاصل از سوختن این قطعات وضع کرده اند. استفاده از رزین های هالوژن فری مانع از تولید گازهای اسیدی و خفه کننده در زمان حریق می شود. خرید محصولاتی که گواهی های تست حریق معتبر دارند ایمنی کل سایت را تضمین می کند.
مقایسه هزینه چرخه عمر (LCC)؛ سینی کامپوزیت در برابر فلز
در ارزیابی های مالی پروژه ها نباید تنها به هزینه خرید اولیه قطعات اکتفا کرد. هزینه های مربوط به نصب تعمیرات دوره ای و تعویض قطعات فرسوده بخش بزرگی از بودجه را مصرف می کنند. تحلیل هزینه چرخه عمر نشان می دهد که انتخاب متریال با دوام تر صرفه اقتصادی بهتری دارد. در صنایع سنگین خرابی یک سیستم کابل کشی می تواند کل خط تولید را متوقف کند. مقایسه دقیق هزینه های جانبی در طول بیست سال تفاوت چشمگیری را بین فلز و کامپوزیت نشان می دهد.
سیستم های فلزی در محیط های مرطوب هر چند سال یکبار نیاز به زنگ زدایی و رنگ آمیزی دارند. این عملیات نگهداری علاوه بر هزینه مواد هزینه نیروی انسانی و توقف کاربری سیستم را تحمیل می کند. در جدول زیر خلاصه ای از تفاوت های عملکردی و اقتصادی این دو سیستم ارائه شده است.
| شاخص مقایسه | سینی کابل کامپوزیت | سینی کابل فولادی گالوانیزه |
|---|---|---|
| مقاومت در برابر خوردگی اسیدی | عالی (بدون تخریب ساختاری) | ضعیف (سفیدک زدن و پوسیدگی) |
| وزن سازه و سهولت حمل | بسیار سبک (حدود ۲۵ درصد فلز) | سنگین (نیازمند تجهیزات بالابر) |
| نیاز به هم بندی ارت بدنه | ندارد (جنس بدنه عایق است) | دارد (الزامی برای تست کلیدهای حفاظتی) |
| هزینه های تعمیر و نگهداری | نزدیک به صفر درصد در سال | بالا (نیاز به رنگ آمیزی و بازرسی مستمر) |
| طول عمر مفید در محیط مرطوب | بیش از ۳۰ سال مداوم | بین ۵ تا ۱۰ سال بر اساس ضخامت روی |
چرا هزینه خرید اولیه کامپوزیت، سرمایهگذاری هوشمندانهای برای آینده است؟
اگرچه قیمت خرید اولیه این قطعات غیر فلزی ممکن است بیشتر از نمونه های گالوانیزه باشد اما این تفاوت قیمت در کوتاه مدت جبران می شود. سرعت بالای نصب به دلیل وزن سبک هزینه های کارگری پروژه را به شدت کاهش می دهد. همچنین عدم نیاز به ابزارهای خاص برشی سرعت پیشرفت کار را دوچندان می کند. این صرفه جویی در زمان اجرای پروژه ارزش مالی بسیار زیادی برای کارفرمایان دارد.
پس از گذشت چند سال هزینه های مربوط به تعویض قطعات پوسیده فلزی آغاز می شود. این هزینه ها در کنار خسارت های ناشی از قطع برق و توقف تولید بسیار سنگین خواهد بود. سیستم کامپوزیتی بدون نیاز به هیچ گونه بازسازی به کار خود ادامه می دهد. به همین دلیل این انتخاب یک سرمایه گذاری بلندمدت و بسیار هوشمندانه برای زیرساخت های صنعتی ارزیابی می شود.
کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری و رنگآمیزی دورهای در محیطهای خشن
در پالایشگاه ها و هاب های پتروشیمی اتمسفر محیط به شدت خورنده و حاوی گازهای فعال است. سازه های فلزی در این مناطق به طور مرتب باید بازرسی و با رنگ های اپوکسی مخصوص پوشش داده شوند. عملیات آماده سازی سطح و اعمال رنگ در سایت های در حال کار بسیار پرخطر و دشوار است. سینی های غیر فلزی نیاز به هیچ نوع رنگ آمیزی یا پوشش دهی مجدد در طول عمر خود ندارند.
این ویژگی باعث حذف کامل هزینه های خرید رنگ های گران قیمت حفاظتی و دستمزد نقاشان صنعتی می شود. ثبات رنگ و کیفیت بدنه کامپوزیت در برابر تابش آفتاب و بادهای شنی حفظ می شود. این ثبات عملکردی دغدغه مدیران تعمیرات کارخانه را برای همیشه برطرف می سازد. تمرکز نیروهای نگهداری می تواند بر روی بخش های حساس تر فرآیند تولید قرار گیرد.
راهنمای انتخاب و خرید؛ چگونه بهترین سینی کامپوزیت را تشخیص دهیم؟
تشخیص محصول باکیفیت در بازار نیازمند داشتن اطلاعات فنی و تجربیات مشخصی است. متاسفانه برخی محصولات کارگاهی بدون رعایت استانداردهای لازم و با مواد نامرغوب تولید می شوند. استفاده از این قطعات بی کیفیت می تواند خسارات جبران ناپذیری به کابل های برق وارد کند.
برای خرید امن باید به مراجع معتبر مراجعه کرده و مدارک فنی محصول را مطالبه نمایید. یک خرید موفق متضمن بررسی دقیق پارامترهای ظاهری و تست های آزمایشگاهی محصول است. کیفیت اتصالات و قطعات جانبی نیز نباید فدای قیمت ارزان تر قطعات اصلی شود. هماهنگی کامل بین تمام اجزای سیستم نصب ایمنی کل شبکه انتقال نیرو را تضمین می کند. در بخش های بعدی روش های ارزیابی و تشخیص کیفیت این محصولات را با هم بررسی می کنیم.
ارزیابی دیتاشیت فنی سازنده و گواهینامههای استاندارد محیطی
اولین قدم در انتخاب محصول دریافت و مطالعه دقیق دفترچه مشخصات فنی ارائه شده توسط سازنده است. در این سند باید مقادیر دقیقی برای مقاومت های خمشی فشاری و ضریب انبساط قید شده باشد. نتایج تست های آزمایشگاهی معتبر مانند مقاومت در برابر اشتعال و اشعه فرابنفش باید ضمیمه شده باشند. تطابق این داده ها با نیازهای واقعی پروژه اولین معیار پذیرش قطعات خواهد بود.
گواهی های ایزو و تاییده های استانداردهای بین المللی نشان دهنده تعهد سازنده به کنترل کیفیت است. پروژه های نفت و گاز معمولا لیست های تایید شده مشخصی برای تامین کنندگان خود دارند. خرید از سازندگانی که نام آن ها در این وندور لیست ها قرار دارد ریسک فنی پروژه را کاهش می دهد. این مدارک اصالت کالا و انطباق آن با استانداردهای سختگیرانه مهندسی را تایید می کنند.
تشخیص کیفیت پخت رزین و یکپارچگی الیاف شیشه در محصول نهایی
بررسی ظاهری قطعه اطلاعات زیادی درباره نحوه تولید و کیفیت پخت آن به ما می دهد. سطح بیرونی قطعه باید کاملا صاف براق و عاری از هرگونه حفره هوا یا ترک های ریز باشد. وجود حباب های هوا درون ساختار کامپوزیت نشان دهنده نقص در فرآیند پالتروژن است. این فضاهای خالی می توانند در آینده به نقاط تمرکز تنش و شکست قطعه تبدیل شوند. توزیع الیاف شیشه باید کاملا یکنواخت باشد به طوری که هیچ بخشی فاقد الیاف تقویت کننده نباشد.
با کشیدن دست روی لبه های برشی نباید الیاف شیشه به راحتی جدا شده یا پوست پوست شوند. پخت کامل رزین مانع از چسبندگی سطحی قطعه در دماهای بالا می شود. برای اطمینان بیشتر می توان نمونه ای از قطعه را جهت تست درصد رزین به آزمایشگاه های معتبر فرستاد.
انتخاب اتصالات و تجهیزات جانبی سازگار با ساختار کامپوزیت
سیستم مدیریت کابل تنها شامل شاخه های مستقیم نیست بلکه زانوها سه راهی ها و کاهنده ها نیز نقش مهمی دارند. این اتصالات باید از همان جنس بدنه اصلی و با همان کیفیت رزین و الیاف تولید شده باشند. ناهماهنگی در جنس اتصالات می تواند باعث ایجاد نقاط ضعف مکانیکی در کل مسیر انتقال شود. پیچ و مهره های مورد استفاده برای اتصال قطعات نیز باید در برابر خوردگی مقاوم باشند.
معمولا پیچ های ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا متریال های غیر فلزی مقاوم برای این کار توصیه می شوند. استفاده از واشرهای پهن مانع از تمرکز فشار و آسیب به بدنه سینی در هنگام سفت کردن پیچ ها می شود. طراحی پایه ها و ساپورت های نگهدارنده نیز باید متناسب با ابعاد و وزن نهایی سیستم انجام شود. هماهنگی کامل بین تمام این اجزا طول عمر کل سیستم کابل کشی را تضمین می نماید.
جمعبندی؛ چه زمانی باید پروژه را به سینی کابل کامپوزیت مجهز کرد؟
در نهایت تصمیم گیری برای جایگزینی سیستم های فلزی با کامپوزیت باید بر اساس تحلیل های فنی و مالی دقیق انجام شود. در پروژه هایی که خورندگی محیطی بسیار شدید است این جایگزینی یک ضرورت مهندسی به شمار می رود. کاهش هزینه های بلندمدت و افزایش ایمنی کاربری دلایل کافی برای این تغییر رویکرد هستند. با این حال شناخت محدودیت ها و رعایت استانداردهای طراحی کلید موفقیت این تغییر است.
برای تامین قطعات باکیفیت و دریافت مشاوره های تخصصی می توانید با کارشناسان فنی فعال در حوزه ساخت و فروش سیستم های انتقال کابل در تماس باشید. صنایع نفت گاز پتروشیمی و صنایع دریایی پیشتازان استفاده از این فناوری نوین در کشور ما هستند. انتخاب هوشمندانه امروز پایداری و ایمنی زیرساخت های حیاتی فردای صنایع را به خوبی تضمین می کند. برای خرید بهترین تجهیزات از کارخانه سینی کابل تهران می توانید از خدمات مشاوره تخصصی رایگان این مجموعه بهره مند شوید.
سوالات متداول
آیا سینی کابل کامپوزیت در برابر نور خورشید و اشعه یووی مقاوم است؟
بله تولیدکنندگان معتبر در فرآیند تولید پالتروژن از مواد افزودنی پایدارکننده یووی استفاده می کنند که از تخریب رزین جلوگیری می کند.
چرا وزن سبک کامپوزیت ها یک مزیت مهم در نصب به شمار می رود؟
کاهش وزن باعث سرعت بخشیدن به فرآیند نصب در ارتفاع کاهش بارهای مرده وارد بر سازه و بی نیازی از ابزارآلات سنگین بالابر می شود.
آیا می توان سینی کامپوزیت را مستقیما به عنوان هادی ارت استفاده کرد؟
خیر به دلیل ساختار غیر رسانای کامپوزیت ها باید یک سیم یا شینه مسی مجزا در طول مسیر برای سیستم ارتینگ قرار داده شود.
تفاوت اصلی رزین پلی استر و وینیل استر در چیست؟
رزین وینیل استر مقاومت بسیار بالاتری در برابر مواد شیمیایی شدید و اسیدهای غلیظ نسبت به رزین پلی استر معمولی دارد.
در ادامه بخوانید:
بهترین نوع پیچ و مهره برای سینی کابل
شرکت صنعتی تهران سینی کابل
تولید کننده انواع سینی کابل و نردبان، فروش انواع لوله های فلکسیبل، ریل چنگالی، بست چنگالی، بست عایق دار، بست اسپیت، انواع جعبه گالوانیزه، MK، آلومینیومی و …
کیفیت کنترلشده، پشتیبانی مهندسی و تحویل سریع در تمام پروژهها
